Павильон «Теплоснабжение» Сектор «Теплообменники, радиаторы» Thermowave

Направления деятельности Продукция и услуги Принцип функционирования теплообменника Контакты Просмотров: 1162

Направления деятельности

Предприятие thermowave было образовано в 1992г. как самостоятельное предприятие группы "Гюнтнер" в области теплообменной техники.

Целью его создания было развитие нового поколения пластинчатых теплообменников, которые при обширном спектре применения имели бы относительно низкую цену.

Правление предприятия находится в г.Берга (земля Саксония-Анхальт).

В состав предприятия входят головное предприятие (около 50 сотрудников, включая производственный персонал) и представительства на местах (как в Германии, так и в других странах мира). В России распространение продукции фирмы осуществляется через представительства группы "Гюнтнер" в Москве и производственное предприятие "Гюнтнер-Иж" в Ижевске.

Основным направлением деятельности предприятия thermowave является изготовление пластинчаных теплообменников типа ThermoLine.

Наиболее важными потребителями таких теплообменников являются:  • химическая промышленности;
 • теплоснабжение;
 • холодильная техника и кондиционирование помещений;
 • пищевая промышленность.

В Роcсии теплообменники THERMOLINE успешно используются на следующих предприятиях:
1. Маргариновый комбинат (г. Киров)                    2. Фирма "Осконь" (г. Глазов)
3. Объединение "Ярославлькондитер"                  4. Фирма "Стройкомпозиция" (Москва)
5. Бассейн спорткомплекса министерства юстиции (Ижевск)
6. Тепловой пункт "Удмуртгеология" (Ижевск)     7. Тепловой пункт "Чуровской" (Удмуртия)
8. Центральные тепловые пукты микрорайонов г. Ижевска (2 ЦТП на 7.08.01)
9. Мясокомбинат "Парнас-М" (С-Петербург)        10. ОАО "Винап" (Новосибирск)
11. Администрация президента Удмуртской республики "Арсенал"

Продукция и услуги

Пластинчатый теплообменник ThermoLine состоит из рельефных профилированных пластин, расположенных между верхней и нижней направляющими и стянутых между одной жестко закрепленной (неподвижной) и одной съемной (подвижной) плитой при помощи винтовых стяжек. Направляющие служат для удержания теплообменных пластин и закреплены жестко между неподвижной плитой и задней опорой. Патрубки для подвода сред, а также возможные воздушные и спускные патрубки могут находиться на обеих плитах.

В зависимости от области применения теплообменника в нем могут использоваться как пластины с уплотнениями, так и сварные модули.

В зависимости от условий эксплуатации теплообменника (температура, давление) и свойств протекающих в нем веществ в нем могут быть использованы или наклеиваемые, или прикрепляемые механическим образом уплотнения, стойкие к воздействию рабочих веществ.

Сварной пластинчатый модуль представляет собой герметично закрытый наружу канал, образованный двумя сваренными между собой пластинами. В месте стыковки модулей уплотнение осуществляется при помощи кольцевых прокладок, изготовляемых из специальных материалов.

Пластинчатые теплообменники thermoLine собираются из стандартизированных частей. Такая чрезвычайно гибкая конструкция позволяет удовлетворять индивидуальные требования клиентов, комбинируя различным способом пластины и плиты, уплотнения и рамные части. Последующая подгонка теплообменников в соответствии с изменившимися условиями эксплуатации или в целях расширения установки обычно не представляет собой труда.

Имеющиеся разрешения на использование

Гарантийные обязательства: 18 месяцев.
 Условия поставки: с учетом доставки и таможенного оформления от 50 суток.

Принцип функционирования теплообменника
 Участвующие в теплообмене вещества подаются в пакет

	1 - Неподвижная плита 2 - Начальная пластина 3 - Теплопередаю- щая пластина с уплотнением 4 - Конечная пластина 5 - Подвижная плита 6 - Верхняя направляющая 7 - Нижняя направляющая 8 - Опора 9 - Винтовая стяжка с фиксацией от проворота 10 - Шпилька
Рис. 1. Принципиальная конструкция теплообменника ThermoLine

Пластины с различным рельефом могут таким образом комбинироваться друг с другом, чтобы оптимальным образом использовать имеющийся перепад давления. Использование специальных промежуточных пластин позволяет несколько раз проводить рабочие веществ через аппарат (многоходовой теплообменник), в результате чего увеличивается время участия сред в теплообмене, их скорость и соответственно коэффициент теплопередачи.

Рис. 2. Tеплообменник ThermoLine в работе. Пластинчатые ТО со сварными модулями.

Во многих случаях (напр. при применении агрессивных сред или предельных производственных параметрах)в случае применения пластинчатых ТО с прокладками до сих пор не было возможности найти оптимальную конструкцию ТО, поскольку границы применения ТО во многом определялись материалом уплотнений. С разработкой сварных модулей появились новые возможности, учитывающие требования по охране окружающей среды и техники безопасности.

При создании модуля две теплообменные пластины "сваривают" на лазерной установке в один газоплотный (герметичный) элемент (рис. 3). При этом этого возникает герметичный канал, в котором протекает агрессивная или критическая с точки зрения уплотнений среда. Две кольцевые прокладки из специального высокостойкого материала, обеспечивающие переход от одного модуля к другому, являются единственными уплотненями, которые контактируют с агрессивной средой. Для уплотнения каналов с менее агрессивной средой используют обычные эластомеры, которые выбираются для каждого конкретного случая. Уплотнения крепятся с помощью клея или без него.
 При установке модулей сохраняются все преимущества пластинчатого ТО. Только при необходимом встраивании пластин с другой структурой гофра затраты увеличиваются по сравнению со случаем использования отдельных пластин с уплотнениями.

1. Обычная среда 2. Крити- ческая среда 3. Кольцевая прокладка 4. Нормаль- ная прокладка 5. Сварной шов 6. Зазор между сваренными пластинами

Пластинчатый модульный ТО можно оптимально адаптировать к изменениям мощностей, заменяя или последовательно встраивая новые модули. Если в лазерно-сварных модулях протекают склонные к загрязнению среды, то их очистку можно производить с помощью прокачки моющего или чистящего средства .Этот способ, известный как метод CIP, применяется во многих отраслях промышлености на протяжении многих лет.

Сварные модули могут быть импользованы в диапазоне рабочих температурах от -400С до 160/1700С и при рабочем давлении до 25 бар в стандартном исполнении или до 32 бар в специальном исполнении.

Производственная программа
Пластины "StandartLine":
* термодинамически "мягкая" структура
* малые потери давления   
* универсальность применения
* пригодны и для вязких сред
* глубина штамповки профиля 3,5 - 4,0 мм

Пластины "PowerLine":
* термодинамически "жесткая" структура        * высокая теплопередача
* высокая эффективность                                 * малый объем заполнения
* для гомогенных и текучих сред                       * глубина штамповки профиля 2,0 - 2,5 мм

Рабочие параметры:
Температура: -30°C до 170 °C
Давление от вакуума до 25 бар
Присоединения: Ду 25, 40, 80, 100, 150, 200

Материалы:
 Плиты и рама: Ст 37-2 (окрашенная или с покрытием из нерж стали), нерж. сталь
Присоединения: 1.4571, NBR, EPDM, спец. материалы (PTFE, титан)
Пластины: 1.4301, 1.4401, 1.4571, 1.4539, 1.4547, 1.4529, титан, hastelloy
Уплотнения: NBR, EPDM, Chloropren, FPM, Butyl, PTFE

Контакты
«Thermowave»:
Адрес: Россия, 426028, г.Ижевск, а/я 1514
Тел.: (3412) 567174
Электронная почта: thermowave@thermowave.de, office@guntner.udm.ru
Интернет: www.thermowave.de