|
|
|
 |
Павильон
«Инженерные решения энергоэффективных систем теплоснабжения» |
 |
Сектор
«Тепловые сети»
|
|
|
|
|
 |
ООО "Завод теплогидроизолированных труб"
|
 |
|
Направления деятельности
Производство тепло- гидроизолированных труб и фасонных изделий, шаровых кранов, водогрейных котлов, полипропиленовых и полиэтиленовых труб.
Продукция и услуги
Повышение надежности и долговечности систем транспорта тепла является важнейшей экономической задачей при проектировании и строительстве теплопроводов. Решение этой задачи неразрывно связано с проблемами энергосбережения в системах теплоснабжения и горячей воды. Сегодня Россия существенно отстала от передовых зарубежных стран в техническом уровне прокладок тепловых сетей. Основным способом прокладки теплопроводов в РФ до сих пор остается подземная канальная прокладка с теплоизоляцией преимущественно из минеральной ваты, коэффициент теплопроводности которой составляет не менее 0,045 Вт/(м.К). Однако это значение выдерживается только при идеальных условиях монтажа и эксплуатации трубопроводов. В результате же отсутствия надежной системы дренажа в железобетонных каналах минеральная вата увлажняется, что приводит к созданию благоприятных условий для интенсивной наружной коррозии трубопроводов и значительному снижению ее теплоизоляционных свойств, что приводит к потерям тепла в 2-3 раза превышающими нормативные.
Зарубежный и отечественный опыт показывает, что создавшуюся ситуацию можно изменить наиболее эффективно применением предварительно изолированных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ) и гидроизоляционным покрытием типа "труба в трубе". Конструкция такой трубы включает несущую трубу, теплоизоляцию из ППУ и защитную оболочку из полиэтилена или оцинкованной стали.
Впервые такие трубы были использованы для строительства тепловых сетей в Европе в середине 60-ых годов. 80 - 90% теплортрасс в странах Западной Европы, Скандинавии, США, Канады и др. проложены по такой технологии. Теплогидроизолированные трубы и фасонные изделия
Применение трубопроводов с ППУ обеспечивает такие преимущества перед существующими конструкциями как:
- снижение тепловых потерь в результате высоких теплоизоляционных свойств ППУ, коэффициент теплопроводности которых не превышает 0,03 Вт/(м.К).
- снижение капитальных затрат на 20 - 30% при строительстве тепловых сетей;
- повышение срока эксплуатации до 25 - 30 лет при температурах до 150 град.С;
- снижение эксплуатационных расходов в 2-3 раза.
Факторы, способствующие уменьшению теплопотерь на теплогидроизолированных трубах (ТГИТ):
- Малая теплопроводность пенополиуретана;
- Плотное (без зазоров) заполнение пенополиуретаном пространства между стальной трубой и наружным полиэтиленовым кожухом;
- Герметичность системы теплоизоляции;
Электросопротивление изоляции труб выше, чем у
большинства силовых кабелей. Трубы укладываются в постели без электрического контакта, а сами в условиях любой влажности стабильно сохраняют указанное сопротивление изоляции.
В связи с этим ТГИТ целесообразно использовать в городских условиях, где по поверхности земли идут многочисленные трамвайно-троллебусные линии, а под землей находится густая сеть высоковольтных кабелей, заземлений и т.п. С учетом того, что коррозия электрозащищенных объектов замедляется на порядок, использование ТГИТ труб на участках, где ремонт теплотрасс производится ежегодно, позволит продлить межремонтные сроки до 10 и более лет.
На участках, где интенсивность электромеханической коррозии труб умеренная, ожидается увеличение срока службы труб в 2-3 раза. В целом ремонтные и другие эксплуатационные расходы теплоэнергетических служб при использовании ТГИТ труб сократятся приблизительно в указанных пропорциях, а высвободившиеся средства могут быть направлены на решение других важных задач городского хозяйства.
В Нижегородской области внедрение прогрессивной технологии создания теплосетей началось в 1997 году. На сегодняшний день ООО "Завод ТГИТ "Александра" предлагает современную комплексную систему для строительства и ремонта тепловых сетей по новой технологии.
Трубы и фасонные изделия теплогидроизолированные для подземной (безканальной) и надземной прокладки. Выполнены по технологии "труба в трубе" с использованием теплоизоляционного слоя из пенополиуретана и гидрозащитного кожуха из полиэтилена или спирально-шовной оцинкованной стали. Применяются для систем тепло- и водоснабжения, в системах перекачки жидкостей с заданной температурой, а также в системах, где предъявляются повышенные требования к теплоизоляции.
Шаровые краны
Запорной арматурой фирма занимается со дня своего основания. С начала производили клиновые задвижки, которые нашли широкое применение на всей территории России. С 1999 года перешли на выпуск более современного типа запорной арматуры - шаровых кранов. Постоянная модернизация и улучшение конструкции кранов позволяет удерживать стабильно-высокие позиции на рынке запорной арматуры. На сегодняшний день нашими клиентами являются государственные и коммерческие предприятия и организации во многих регионах Российской Федерации.
Кран- запорное устройство, в котором подвижная деталь затвора (пробка) имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска потока, для перекрытия которого вращается вокруг своей оси.
Отличительная особенность кранов - простота конструкции, компактность, малое сопротивление проточной части рабочей среды, сравнительно небольшие размеры по высоте, надежность в работе и быстродействие по сравнению с другими видами запорной арматуры.
Краны шаровые - предназначены для установки на трубопроводы в качестве запорного устройства в различных отраслях промышленности для замены функционально аналогичных импортных кранов а также вентилей и
задвижек.
Шаровые краны имеют низкое гидравлическое сопротивление, отсутствует необходимость в их периодическом ремонтном обслуживании.
Установочное положение крана на трубопроводе - любое. Направление подачи рабочей среды любое.
Управление - поворотом рукоятки на 900 до упора. Присоединение к трубопроводу - фланцевое или приварное.
Краны работают при номинальном давлении 16 кг/см2, с диаметром условного прохода от 50 до 200мм. Управление - ручное.
Надежность и долговечность шаровых кранов делают их наиболее конкурентноспособными в сравнении с другими видами запорной арматуры аналогичного класса.
| 1 |
Проход условный |
Ду-50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 |
| 2 |
Герметичность по затвору |
По классу В ГОСТ 9544-93 |
| 3 |
Средний срок службы |
Не менее 10 лет |
| 4 |
Средний ресурс |
Не менее 1000 циклов «открыто-закрыто» |
| 5 |
Рабочая среда |
Вода, пар, неагрессивные жидкости |
| 6 |
Давление условное |
16 кгс/см2 (1,6 Мпа) |
| 8 |
Температура рабочая |
до +1500 С |
| 9 |
Материал корпуса |
сталь 20 |
| 10 |
Материал шара |
Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т |
| 11 |
Материал уплотнения |
Фторопласт Ф4-К20 |
| Основные размеры |
| |
D |
D1 |
D2 |
L |
l |
h |
n |
d |
Масса, кг |
| Ду 50ф |
49 |
125 |
160 |
180 |
270 |
124 |
4 |
18 |
9,5 |
| Ду 65ф |
65 |
145 |
180 |
200 |
320 |
147 |
4 |
18 |
15,5 |
| Ду 80ф |
80 |
160 |
195 |
210 |
320 |
160 |
4 |
18 |
19,2 |
| Ду 100ф |
80 |
180 |
215 |
230 |
320 |
160 |
8 |
18 |
24 |
| Ду 125ф |
110 |
210 |
245 |
255 |
730 |
220 |
8 |
18 |
35,5 |
| Ду 150ф |
145 |
240 |
280 |
370 |
730 |
233 |
8 |
22 |
51 |
| Ду 200ф |
145 |
295 |
335 |
390 |
730 |
233 |
12 |
22 |
56 |
| Ду 50 |
49 |
|
|
395 |
270 |
124 |
|
|
5,3 |
| Ду 65 |
65 |
|
|
420 |
320 |
147 |
|
|
10,5 |
| Ду 80 |
80 |
|
|
430 |
320 |
160 |
|
|
14,7 |
| Ду 100 |
80 |
|
|
430 |
320 |
160 |
|
|
15,3 |
| Ду 125 |
110 |
|
|
470 |
730 |
220 |
|
|
30 |
| Ду 150 |
145 |
|
|
500 |
730 |
233 |
|
|
39 |
| Ду 200 |
145 |
|
|
500 |
730 |
233 |
|
|
43 |
Водогрейные котлы
Предназначены для теплоснабжения жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений. В зависимости от модификации работают на жидком топливе, природном газе низкого и среднего давления, дровах, угле, торфяном брикете. Котлы жаротрубнодымогарного типа не требуют бокового обслуживания.
| Наименование показателя |
Котлы |
| |
Кв-0,5-Т |
Ква-0,25-ЭЭ |
Ква-0,5-ЭЭ |
Ква-1,0-ЭЭ |
Ква-1,6-ЭЭ (КВ-1,6Т) |
Ква-2,5-ЭЭ (КВ-2,5Т) |
| Вид топлива |
дрова, уголь |
газ |
газ |
печное топливо, газ |
мазут, газ, печное топливо, уголь, торф |
мазут, газ, печное топливо, уголь, торф |
| Мощность, МВт |
0,5 |
0,3 |
0,5 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
| КПД, не менее, % |
62 |
91,5 |
91,5 |
91,5 |
91,5 |
91,5 |
| Макс. t0 воды на выходе из котла, 0С, не более |
115 |
115 |
| Мин. t0 воды на входе в котел, 0С |
60 |
60 |
| Перепад температуры воды, 0С |
25-35 |
25-35 |
| Гидравлическое сопротивление котлов при расчетном перепаде температур, не более Кпа |
20 |
20 |
| Макс. рабочее давление, кгс/см2, не более |
6 |
6 |
| Температура уходящих газов, 0С |
180 |
160 |
| Плавная регулировка |
|
Комплектуется по требованию и зависит от типа горелки |
| Оснащение АБ; АР и горелками |
|
Оснащается типами горелок по требованию |
| Рекомендуемые производители горелок. |
|
Старорусприбор |
Каменский завод газоиспользуемого оборудования |
| Мощность и КПД котлов КВ-1,6Т, КВ-2,5Т будут меньше указанной в
таблице и зависят от калорийности твердого топлива |
| Компенсация температуры расширений |
Кольцевая накатка дымогарных труб |
| Расчетный ресурс |
Более 10 лет |
| Показатели зкологичности и безопасности соответствуют требованиям ГОСТ 10617-83 |
| Габаритные размеры котла без горелки, мм |
| Длина |
1850 |
1600 |
2770 |
3280 |
3180 |
3680 |
| Ширина |
1850 |
950 |
900 |
1250 |
1684 |
1684 |
| Высота |
3300 |
1000 |
1000 |
1850 |
2400 |
2600 |
| Масса котла, кг |
2500 |
850 |
1300 |
2670 |
5200 |
5700 |
Полипропиленовые трубы
С 01 февраля 2002г. наше предприятие освоило серийный выпуск напорных труб из полипропилена (ПП), которые применяются в системах водоснабжения, вентиляции, для прокладки электрокабелей и других целей.
Преимущества полимерных труб.
- Долговечность. Срок эксплуатации ПП трубопроводов составляет не менее 50 лет.
- Совершенная коррозийная стойкость. Трубы из ПП не боятся контактов с водой и агрессивными средами и не требуют дополнительной изоляции.
- Дешевизна. Стоимость ПП труб значительно ниже изолированной стальной трубы. Экономичность применения ПП труб увеличивается с уменьшением диаметра (ниже 200 мм) и толщины стенок.
- Скорость и стоимость монтажа. ПП трубы в 5-7 раз легче стальных. Для монтажа ПП труб не требуется тяжелая техника, монтаж производится бригадой из 2 человек. Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. А применение так называемых "длинномерных труб" (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50-100 раз. Все это значительно ускоряет строительство ПП трубопровода и снижает стоимость.
- Низкие затраты на эксплуатацию. ПП трубопровод не требует катодной защиты и поэтому почти не нуждается в обслуживании.
- Увеличение пропускной способности. Увеличение пропускной способности ПП трубопроводов нарастает со временем по двум причинам. Во-первых, в отличие от металлических труб, внутренний диаметр которых уменьшается со временем вследствие коррозионного зарастания, диаметр ПП труб увеличивается в процессе эксплуатации в пределах гарантийного срока без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение составляет около 1,5 % за первые 10 лет и около 3% за весь срок службы трубопровода. Во-вторых, в то время, как коэффициент шероховатости у металлических труб в процессе коррозийного зарастания увеличивается, внутренняя поверхность ПП трубы становится более мягкой и гладкой вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности; улучшающего условия обтекания стенки трубы и снижающего сопротивления движению.
- Эластичность материала. Гибкость ПП труб упрощает строительство и позволяет отказаться от покупки отводов. ПП трубы обладают повышенной стойкостью к гидравлическим ударам, при нормальном уплотнении грунта. Увеличение длины трубы на 10% не изменяет ее выносливости. Просадка дома, к которому подведен трубопровод, не вызовет повреждения ПП трубы. При замерзании воды в трубе, она не повреждается и не теряет своих свойств.
- Применение для систем горячего водоснабжения.
Контакты
Фирма: ООО "Завод теплогидроизолированных труб" (ООО "ЗТГИТ")
Адрес: 603950, Россия, г.Нижний Новгород, Московское шоссе, 302-а
Тел.: (8312) 74-94-75, 74-94-76
Тел./факс: (8312) 74-94-75
E-mail: arma@sinn.ru
Интернет: www.arma-nnov.ru
|